Конвейерные ленты конечной длины с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями, применяемые для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами.
- Замки Selflex, Flexco
- Комплекты для ремонта и стыковки
- Механические соединения
Многопрокладочные конвейерные ленты
Конвейерные ленты с резинотканевым каркасом для различных условий эксплуатации следующих типов и видов по ГОСТ 20-2018 и ГОСТ Р 57032-2016:
- 1.2 (общего назначения); 1.1М, 1.2М (морозостойкая); 1.2Ш (трудновоспламеняющаяся); 1.2ШМ (трудновоспламеняющаяся морозостойкая);
- 2.2, 2Л (общего назначения); 2М, 2ЛМ (морозостойкая); 2Ш (шахтовая); 2ШМ (шахтовая морозостойкая); 2Т1, 2Т2, 2Т3 (теплостойкая); 2ПЛ (пищевая);
- 3 (общего назначения); 3П (пищевая);
- 4 (общего назначения); 4П (пищевая);
- 1.2ШТС (ТГ), 2ШТС (ТГ) (трудносгораемая для угольных шахт).
— Тяговый каркас, изготовленный из нескольких слоёв ткани (от 3-х до 7-ми), пропитанных адгезионными составами, с резиновыми прослойками между ними;
— Верхняя и нижняя обкладки изготавливаются из резин различным марок в зависимости от назначения;
— Тяговый каркас и наружные резиновые обкладки соединяются между собой в процессе вулканизации в горячем прессе.
Типоразмеры лент:
|
Ширина мм |
Кол-во прокладок |
Толщина резиновых обкладок* мм |
Общая толщина ленты*, мм |
|
|
Рабочая обкладка |
Нерабочая |
|||
|
400 |
3 - 4 |
4,5 / 3,0 |
3,0 / 1,5 |
7,5 - 11,5 |
|
500 |
3 - 6 |
4,5 / 3,0 |
3,0 / 1,5 |
7,5 - 13,5 |
|
600 |
3 - 5 |
6,0 / 4,5 |
3,0 / 1,5 |
9,0 - 14 |
|
650 |
3 - 5 |
6,0 / 4,5 / 3,0 |
3,0 / 1,5 |
7,5 - 14 |
|
800 |
3 - 6 |
6,0 / 4,5 / 3,0 |
4,5 / 3,0 /1,5 |
7,5 - 16,5 |
|
1000 |
3 - 7 |
6,0 / 4,5 / 3,0 |
4,5 / 3,0 /1,5 |
7,5 - 17,5 |
|
1200 |
4 - 7 |
6,0 / 4,5 |
4,5 / 3,0 /1,5 |
10,0 - 17,5 |
|
1400 |
4 - 7 |
6,0 / 4,5 |
4,5 / 3,0 |
11,5 - 17,5 |
|
1600 |
4 - 7 |
6,0 / 4,5 |
4,5 / 3,0 |
11,5 - 17,5 |
|
1800 |
4 - 7 |
6,0 / 4,5 |
4,5 / 3,0 |
11,5 - 17,5 |
|
2000 |
5 - 7 |
6,0 / 4,5 |
4,5 / 3,0 |
12,5 - 17,5 |
* — возможно изготовление лент с другими толщинами по ТЗ Заказчика
XXX — номинальная прочность при растяжении по основе ткани, Н/мм.
Конвейерная лента общего назначения
1.2, 2.1, 2.2, 2Л, 3, 4 по ГОСТ 20-2018
Рабочая температура окружающего воздуха от минус 45 до +60 °С.
Пример условного обозначения при заказе:
Конвейерная лента морозостойкая
1.2М, 2М по ГОСТ 20-2018
Рабочая температура окружающего воздуха от минус 60 до +60 °С.
Пример условного обозначения при заказе:
Конвейерная лента трудновоспламеняющаяся
1.2Ш, 2Ш по ГОСТ 20-2018
Рабочая температура окружающего воздуха от минус 25 до +60 °С.
Показатели пожарной безопасности:
|
Наличие воспламенения и искр при трении на барабане |
нет |
|
Температура поверхности барабана в момент разрушения ленты, °С, не более |
500 |
|
Время горения одного образца с обкладками, с, не более |
15 |
|
Время горения шести образцов с обкладками, с, не более |
45 |
|
Поверхностное сопротивление, Ом, не более |
3х108 |
Пример условного обозначения при заказе:
Конвейерная лента трудновоспламеняющаяся морозостойкая
1.2ШМ, 2ШМ по ГОСТ 20-2018
Рабочая температура окружающего воздуха от минус 45 до +60 °С.
Показатели пожарной безопасности те же, что для трудновоспламеняющейся ленты.
Пример условного обозначения при заказе:
Конвейерная лента теплостойкая
2Т1, 2Т2, 2Т3 по ГОСТ 20-2018
Рабочая температура окружающего воздуха: от минус 10 до +60 °С.
Температура транспортируемых грузов:
2Т1 – до 80 °С, 2Т2 – до 100 °С, 2Т3 – до 150 °С.
Пример условного обозначения при заказе:
Трудносгораемая конвейерная лента для угольных шахт
1.2 ШТС(ТГ), 2 ШТС(ТГ) по ГОСТ Р 57032-2016
Трудносгораемая (самозатухающая) конвейерная лента с нормируемым кислородным индексом для применения на угольных шахтах.
Показатели пожарной безопасности:
|
Наличие воспламенения и искр при трении на барабане |
нет |
|
Температура поверхности барабана в момент разрушения ленты, °С, не более |
500 |
|
Время горения одного образца с обкладками, с, не более |
5 |
|
Время горения шести образцов с обкладками, с, не более |
18 |
|
Время горения одного образца без обкладок, с, не более |
15 |
|
Время горения шести образцов без обкладок, с, не более |
45 |
|
Поверхностное сопротивление, Ом, не более |
3х108 |
|
Кислородный индекс, %, не менее |
30 |
Пример условного обозначения при заказе:
Монопрокладочные конвейерные ленты
- PVC (с обкладками из поливинилхлорида);
- PVG (с обкладками из поливинилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука).
Огнестойкая монопрокладочная конвейерная лента изготавливается путём пластификации или вулканизации цельнотканого каркаса, пропитанного ПВХ.
Различные варианты структуры плетения, применяемых нитей и сплошная пропитка ПВХ позволяют получить монолитный каркас, обеспечивающий необходимую заказчику прочность конвейерной ленты.
Благодаря особой конструкции тягового каркаса монопрокладочные ленты более долговечны, чем многопрокладочные, не подвержены возникновению дефектов, связанных с расслоением, лучше воспринимают ударные нагрузки, а также имеют лучшую балансировку, что снижает вызванный биением износ.
Монопрокладочные ленты в основном используются для подземной транспортировки угля, в металлургии и химической промышленности, а также на других пожароопасных объектах.
В зависимости от материала обкладок различают два типа монопрокладочных конвейерных лент:
- PVC – ленты с обкладками из поливинилхлорида (применяются на конвейерах с углами уклона до 16°);
-
PVG – ленты с обкладками из поливинилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука (применяются на конвейерах с высокой скоростью движения и углами уклона до 20°, где требуется сочетание высокого коэффициента трения и огнестойкости).
Монопрокладочные конвейерные ленты изготавливаются требуемой по ТЗ заказчика ширины и длины. Ленты имеют резиновый борт, защищающий тяговый каркас от повреждений и износа.
Монопрокладочные ленты типа PVC и PVG обеспечивают высокий уровень пожарной безопасности:
|
Время горения образцов без обкладок |
|
|
Среднее время горения образцов, не более |
5 сек |
|
Время горения одного образца, не более |
15 сек |
|
Время горения образцов с обкладками |
|
|
Среднее время горения образцов, не более |
3 сек |
|
Время горения одного образца, не более |
10 сек |
|
Поверхностное сопротивление, не более |
3х108 Ом |
|
Тест на воспламеняемость при трении на барабане |
|
|
Наличие воспламенения и искр при трении на барабане |
нет |
|
Температура барабана при разрушении ленты, не более, °C |
325 |
PVC (с обкладками из поливинилхлорида)
|
Тип каркаса |
Прочность при растяжении, Н/мм, не менее |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
Тип обкладок PVC (ПВХ) |
|||||
|
продольная |
поперечная |
продольное |
поперечное |
Толщина обкладок рекомендуемая*, мм |
Толщина ленты номинальная*, мм |
Рекомендуемый минимальный диаметр барабана, мм |
Максимальный угол уклона, ° |
|
|
EP680-1 |
680 |
265 |
15 |
18 |
1,5+1 |
7,5 |
320 |
16 |
|
EP800-1 |
800 |
280 |
2+1 |
9 |
400 |
|||
|
EP1000-1 |
1000 |
300 |
2+1 |
9 |
500 |
|||
|
EP1250-1 |
1250 |
350 |
2+2 |
11 |
500 |
|||
|
EP1400-1 |
1400 |
350 |
3+2 |
12 |
630 |
|||
|
EP1600-1 |
1600 |
400 |
3+2 |
13 |
750 |
|||
|
EP1800-1 |
1800 |
450 |
3+2 |
13 |
||||
|
EP2000-1 |
2000 |
500 |
5+2 |
20 |
||||
|
EP2100-1 |
2100 |
500 |
5+2 |
22 |
||||
|
EP2500-1 |
2500 |
550 |
5+2 |
25 |
||||
* — возможно изготовление лент с другими толщинами по ТЗ заказчика
PVG (с обкладками из поливинилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука)
|
Тип каркаса |
Прочность при растяжении, Н/мм, не менее |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
Тип обкладок PVG (ПВХ+БНК) |
|||||
|
продольная |
поперечная |
продольное |
поперечное |
Толщина обкладок рекомендуемая*, мм |
Толщина ленты номинальная*, мм |
Рекомендуемый минимальный диаметр барабана, мм |
Максимальный угол уклона, ° |
|
|
EP680-1 |
680 |
265 |
15 |
18 |
2+1 |
8 |
400 |
20 |
|
EP800-1 |
800 |
280 |
2+1 |
9 |
500 |
|||
|
EP1000-1 |
1000 |
300 |
2+1,5 |
9,5 |
630 |
|||
|
EP1250-1 |
1250 |
350 |
2,5+1,5 |
11 |
750 |
|||
|
EP1400-1 |
1400 |
350 |
2,5+1,5 |
11 |
||||
|
EP1600-1 |
1600 |
400 |
2,5+1,5 |
12 |
||||
|
EP1800-1 |
1800 |
450 |
3+2 |
13 |
||||
|
EP2000-1 |
2000 |
500 |
4+2 |
19 |
||||
|
EP2100-1 |
2100 |
500 |
4+2 |
21 |
||||
|
EP2500-1 |
2500 |
550 |
4+2 |
24 |
||||
Пример условного обозначения при заказе: