Лента конвейерная и комплектующие

Конвейерные ленты конечной длины с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями, применяемые для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами.

Многопрокладочные конвейерные ленты 

Конвейерные ленты с резинотканевым каркасом для различных условий эксплуатации следующих типов и видов по ГОСТ 20-2018 и ГОСТ Р 57032-2016:

• 1.2 (общего назначения); 1.1М, 1.2М (морозостойкая); 1.2Ш (трудновоспламеняющаяся); 1.2ШМ (трудновоспламеняющаяся морозостойкая);
• 2.2, 2Л (общего назначения); 2М, 2ЛМ (морозостойкая); 2Ш (шахтовая); 2ШМ (шахтовая морозостойкая); 2Т1, 2Т2, 2Т3 (теплостойкая); 2ПЛ (пищевая);
• 3 (общего назначения); 3П (пищевая);
• 4 (общего назначения); 4П (пищевая);
• 1.2ШТС (ТГ), 2ШТС (ТГ) (трудносгораемая для угольных шахт).

— Тяговый каркас, изготовленный из нескольких слоёв ткани (от 3-х до 7-ми), пропитанных адгезионными составами, с резиновыми прослойками между ними;

— Верхняя и нижняя обкладки изготавливаются из резин различным марок в зависимости от назначения;

— Тяговый каркас и наружные резиновые обкладки соединяются между собой в процессе вулканизации в горячем прессе.

Типоразмеры лент:

Ширина мм	Кол-во прокладок	Толщина резиновых обкладок* мм		Общая толщина ленты*, мм
		Рабочая обкладка	Нерабочая обкладка
400	3 - 4	4,5 / 3,0	3,0 / 1,5	7,5 - 11,5
500	3 - 6	4,5 / 3,0	3,0 / 1,5	7,5 - 13,5
600	3 - 5	6,0 / 4,5	3,0 / 1,5	9,0 - 14
650	3 - 5	6,0 / 4,5 / 3,0	3,0 / 1,5	7,5 - 14
800	3 - 6	6,0 / 4,5 / 3,0	4,5 / 3,0 /1,5	7,5 - 16,5
1000	3 - 7	6,0 / 4,5 / 3,0	4,5 / 3,0 /1,5	7,5 - 17,5
1200	4 - 7	6,0 / 4,5	4,5 / 3,0 /1,5	10,0 - 17,5
1400	4 - 7	6,0 / 4,5	4,5 / 3,0	11,5 - 17,5
1600	4 - 7	6,0 / 4,5	4,5 / 3,0	11,5 - 17,5
1800	4 - 7	6,0 / 4,5	4,5 / 3,0	11,5 - 17,5
2000	5 - 7	6,0 / 4,5	4,5 / 3,0	12,5 - 17,5

* — возможно изготовление лент с другими толщинами по ТЗ Заказчика

Конвейерная лента общего назначения

1.2, 2.1, 2.2, 2Л, 3, 4 по ГОСТ 20-2018

Рабочая температура окружающего воздуха от минус 45 до +60 °С.

Пример условного обозначения при заказе:

Конвейерная лента морозостойкая

1.2М, 2М по ГОСТ 20-2018

Рабочая температура окружающего воздуха от минус 60 до +60 °С.

Пример условного обозначения при заказе:

Конвейерная лента трудновоспламеняющаяся

1.2Ш, 2Ш по ГОСТ 20-2018

Рабочая температура окружающего воздуха от минус 25 до +60 °С.

Показатели пожарной безопасности:

Наличие воспламенения и искр при трении на барабане	нет
Температура поверхности барабана в момент разрушения ленты, °С, не более	500
Время горения одного образца с обкладками, с, не более	15
Время горения шести образцов с обкладками, с, не более	45
Поверхностное сопротивление, Ом, не более	3х108

Пример условного обозначения при заказе:

Конвейерная лента трудновоспламеняющаяся морозостойкая

1.2ШМ, 2ШМ по ГОСТ 20-2018

Рабочая температура окружающего воздуха от минус 45 до +60 °С.

Показатели пожарной безопасности те же, что для трудновоспламеняющейся ленты.

Пример условного обозначения при заказе:

Конвейерная лента теплостойкая

2Т1, 2Т2, 2Т3 по ГОСТ 20-2018

Рабочая температура окружающего воздуха: от минус 10 до +60 °С.

Температура транспортируемых грузов:
2Т1 – до 80 °С, 2Т2 – до 100 °С, 2Т3 – до 150 °С.

Пример условного обозначения при заказе:

Трудносгораемая конвейерная лента для угольных шахт

1.2 ШТС(ТГ), 2 ШТС(ТГ) по ГОСТ Р 57032-2016

Трудносгораемая (самозатухающая) конвейерная лента с нормируемым кислородным индексом для применения на угольных шахтах.

Показатели пожарной безопасности:

Наличие воспламенения и искр при трении на барабане	нет
Температура поверхности барабана в момент разрушения ленты, °С, не более	500
Время горения одного образца с обкладками, с, не более	5
Время горения шести образцов с обкладками, с, не более	18
Время горения одного образца без обкладок, с, не более	15
Время горения шести образцов без обкладок, с, не более	45
Поверхностное сопротивление, Ом, не более	3х108
Кислородный индекс, %, не менее	30

Пример условного обозначения при заказе:

Монопрокладочные конвейерные ленты

• PVC (с обкладками из поливинилхлорида);
• PVG (с обкладками из поливинилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука).

Огнестойкая монопрокладочная конвейерная лента изготавливается путём пластификации или вулканизации цельнотканого каркаса, пропитанного ПВХ.

Различные варианты структуры плетения, применяемых нитей и сплошная пропитка ПВХ позволяют получить монолитный каркас, обеспечивающий необходимую заказчику прочность конвейерной ленты. 

Благодаря особой конструкции тягового каркаса монопрокладочные ленты более долговечны, чем многопрокладочные, не подвержены возникновению дефектов, связанных с расслоением, лучше воспринимают ударные нагрузки, а также имеют лучшую балансировку, что снижает вызванный биением износ. 

Монопрокладочные ленты в основном используются для подземной транспортировки угля, в металлургии и химической промышленности, а также на других пожароопасных объектах.

В зависимости от материала обкладок различают два типа монопрокладочных конвейерных лент:

1. PVC – ленты с обкладками из поливинилхлорида (применяются на конвейерах с углами уклона до 16°);

2. PVG – ленты с обкладками из поливинилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука (применяются на конвейерах с высокой скоростью движения и углами уклона до 20°, где требуется сочетание высокого коэффициента трения и огнестойкости).

Монопрокладочные конвейерные ленты изготавливаются требуемой по ТЗ заказчика ширины и длины. Ленты имеют резиновый борт, защищающий тяговый каркас от повреждений и износа.

Монопрокладочные ленты типа PVC и PVG обеспечивают высокий уровень пожарной безопасности:

Время горения образцов без обкладок
Среднее время горения образцов, не более	5 сек
Время горения одного образца, не более	15 сек
Время горения образцов с обкладками
Среднее время горения образцов, не более	3 сек
Время горения одного образца, не более	10 сек
Поверхностное сопротивление, не более	3х108 Ом
Тест на воспламеняемость при трении на барабане
Наличие воспламенения и искр при трении на барабане	нет
Температура барабана при разрушении ленты, не более, °C	325

PVC (с обкладками из поливинилхлорида)

Тип каркаса	Прочность при растяжении, Н/мм, не менее		Относительное удлинение при разрыве, %, не менее		Тип обкладок PVC (ПВХ)
	продольная	поперечная	продольное	поперечное	Толщина обкладок рекомендуемая*, мм	Толщина ленты номинальная*, мм	Рекомендуемый минимальный диаметр барабана, мм	Максимальный угол уклона, °
EP680-1	680	265	15	18	1,5+1	7,5	320	16
EP800-1	800	280			2+1	9	400
EP1000-1	1000	300			2+1	9	500
EP1250-1	1250	350			2+2	11	500
EP1400-1	1400	350			3+2	12	630
EP1600-1	1600	400			3+2	13	750
EP1800-1	1800	450			3+2	13
EP2000-1	2000	500			5+2	20
EP2100-1	2100	500			5+2	22
EP2500-1	2500	550			5+2	25

* — возможно изготовление лент с другими толщинами по ТЗ заказчика

PVG (с обкладками из поливинилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука)

Тип каркаса	Прочность при растяжении, Н/мм, не менее		Относительное удлинение при разрыве, %, не менее		Тип обкладок PVG (ПВХ+БНК)
	продольная	поперечная	продольное	поперечное	Толщина обкладок рекомендуемая*, мм	Толщина ленты номинальная*, мм	Рекомендуемый минимальный диаметр барабана, мм	Максимальный угол уклона, °
EP680-1	680	265	15	18	2+1	8	400	20
EP800-1	800	280			2+1	9	500
EP1000-1	1000	300			2+1,5	9,5	630
EP1250-1	1250	350			2,5+1,5	11	750
EP1400-1	1400	350			2,5+1,5	11
EP1600-1	1600	400			2,5+1,5	12
EP1800-1	1800	450			3+2	13
EP2000-1	2000	500			4+2	19
EP2100-1	2100	500			4+2	21
EP2500-1	2500	550			4+2	24

Пример условного обозначения при заказе: